Виды буровых долот

По назначению различают 3 класса буровых долот: для сплошного бурения (разрушение горной породы по всему забою скважины), колонкового бурения (разрушение горной породы по кольцу забоя скважины с оставлением в её центральной части керна) и для специальных целей (зарезные долота, расширители, фрезеры и др.).

По характеру воздействия на горные породы буровые долота делятся на 4 класса: дробящие, дробяще-скалывающие, истирающе-режущие и режуще-скалывающие.

По виду рабочей (разрушающей горные породы) части выделяют шарошечные и лопастные буровые долота.

Шарошечными буровыми долотами осуществляется большей частью общего объёма

Шарошечные долота подразделяются: Кроме того, буровые шарошечные долота дифференцируются на: Алмазное долото
 * По количеству шарошек (одно, двух, трех и четырехшарошечные).
 * По типу вооружения шарошек (фрезерованные и твердосплавные)
 * По типу опоры (открытые, маслонаполненные)
 * По типу промывки/продувки (боковой, центральной или комбинированной)
 * высокооборотные (до 600 об/мин.),
 * среднеоборотные (до 300 об/мин.),
 * низкооборотные (от 30 до 150 об/мин.)

Основная особенность алмазных долот — наличие в них алмазных режущих элементов, т.е. алмазов (природных или синтетических) той или иной величины (крупности). В буровых долотах обычно используют наименее ценную разновидность природного алмаза, именуемую карбонадо (бразильские технические алмазы) или черным алмазом, которая характеризуется меньшей твердостью, но значительно большей вязкостью, что в условиях бурения чрезвычайно важно.

Алмазные долота бывают трех типов: спиральные, радиальные и ступенчатые. Технические показатели алмазных долот во многом зависят от качества и размеров алмазов. Долота изготовляют обоих классов, т.е. с природными и синтетическими алмазами.

Твердосплавные долота

Твердосплавные долота отличаются от алмазных тем, что вместо алмазов они армированы сверхтвердыми сплавами.

Разные конфигурации работают лучше на различных породах, поэтому разные долота могут быть вставлены и использованы на одну скважину. Кроме того, долота должны быть изменены в связи с износом. Буровые инженеры выбирают долота в соответствии с типом образований встречаются, в зависимости от требований по направлению бурения, для конкретных температур, и если нужно или нет делать каротаж.

Когда долото должно быть заменено, бурильные трубы (как правило, длинной 30-футов) поднимаются из скважины, пока бурильная колонна полностью удалена из скважины. Как только долото заменяется, бурильная колонна заново полностью опускается в скважину.

В настоящее время разрабатываются новые виды долот. С использованием современных технологий производства удается получить долота с высоким сроком службы, большой проходкой и скоростью работы, что позволяет уменьшать энергозатраты на процесс бурения скважин, а также эффективно проводить сверхглубокие и горизонтальные скважины.